25精轧螺纹钢促销

精轧螺纹钢筋介绍

国家标准GB/T 20065-2006。

预应力混凝土用螺纹钢筋,也称精轧螺纹钢筋,是在一根钢筋上轧有外螺纹的大直径、**高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都能拧上带有内螺纹的连接器(精轧螺纹钢连接器)进行连接或拧上带螺纹的螺帽(精轧螺纹钢螺母)进行锚固。

精轧螺纹钢筋大部分应用在大型水利工程、工业和民用建筑中的连续梁和大型框架结构,交通、铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程。它具有连接、锚固简便,粘着力强,张拉锚固安全可靠,施工方便等优点,而且节约钢筋,减少构件面积和重量。

精轧螺纹钢筋以屈服强度划分级别,其代号为“PSB”加上规定屈服强度小值表示。常用级别为: PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080

精轧螺纹钢筋的公称直径范围为18mm~50mm,一般推荐的公称直径为25mm、32mm。

精轧螺纹钢筋的外观尺寸符合交通部门公路规划设计院预应力高强度精轧螺纹粗钢筋外形及尺寸规定。外形为等高肋。常规定尺长度为9米和12米,也可根据用户需要商定定尺长度。可做到每捆定支数小捆重包装并按负偏差交货。

JL32精轧螺纹钢筋。

  32精轧螺纹钢又叫JL32精轧螺纹钢筋,是精轧螺纹钢中常用的规格之一,32精轧螺纹钢常用材质为分为PSB785精轧螺纹钢,PSBb830精轧螺纹钢,PSB930精轧螺纹钢,PSB1080精轧螺纹钢 公称直径为32mm,公称截面面积804.2mm2,32精轧螺纹钢的理论重量为6.65kg/m.

       精轧螺纹钢是预应力混凝土用螺纹钢筋的简称,是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋.精轧螺纹钢筋常规定尺长度为9米和12米,可根据用户需要商定定尺长度。

精轧螺纹钢筋(Scres-thread steel bars for the prestressing of concrete),也称预应力混凝土用螺纹钢筋。 screw-thread steel bars本标准定义的螺纹钢筋是一种特殊形状带有不连续的外螺纹的直条钢筋,该钢筋在任意截面处,均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。

所谓精轧螺纹钢屈服强度指的是精轧螺纹钢发生屈服现象时的屈服极限,亦即抵抗微量塑性变形的应力。大于此极限的外力作用,将会使零件*失效,无法恢复。

　　其影响精轧螺纹钢屈服强度因素,我们可以从以下三大方面进行分析:

　　影响精轧螺纹钢屈服强度的内在因素有:结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。

　　从组织结构的影响来看,可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度,这就是:(1)固溶强化;(2)形变强化;(3)沉淀强化和弥散强化;(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的常用的手段。在这几种强化机制中,**种机制在提高材料强度的同时,也降低了塑性,只有细化晶粒和亚晶,既能提高强度又能增加塑性。

　　影响精轧螺纹钢屈服强度的外在因素有:温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,屈服强度值也不同。

挂篮结构是桥梁工程建设中非常重要的一部分。挂篮结构分主桁承重和模板两大系统。主桁承重系统包括主桁片（两片）、前后横梁桁片、平联、后锚和行走五部分。模板系统包括底篮、外模、内模、工作平台四部分。今天小编主要来讲讲桥梁挂篮结构中精轧螺纹钢筋的施工及施工控制，希望以此抛砖引玉。

　　众所周知，精轧螺纹钢是高强度钢筋，其抗拉强度高能达到1700Mpa，是普通钢筋的3倍以上。由于精轧螺纹钢有如此高的强度，所以常被运用到桥梁的连续梁挂篮结构中，从而能够确保连续梁的稳定。挂篮在用于施工前必须进行加载试验，它的目的是为了检验实际承载能力和安全可靠性，并获得相应荷载下的弹性和非弹性变形参数，根据实测值推算各梁段的竖向变形，为箱梁悬浇施工预拱度控制提供参考数据。加载试验的方法是模拟重量大梁段的施工实际荷载，利用设于墩脚的压重架，以穿心式千斤顶作为施荷装置，通过分配梁和蹬筋将相应的荷载传到主桁结构。加载分预加载和正式加载。预加载为一级加载一级卸载，目的是消除主桁结构的非弹性变形，并测得相应的挠度值。

　　如在T构箱梁施工中，采用挂篮作为模板承重结构必须逐段对称浇注，梁段混凝土的浇注、钢束的张拉、挂篮和机具的移动等，均应遵循对称、均衡、同点进行的原则，其中的几个主要的施工操作步骤分述如下：

　　（1） 挂篮的移动：精轧螺纹钢挂篮的移动包含两部分内容，即挂篮的前移和后退，箱梁节段正常施工时，挂篮逐段向前移动；悬臂施工节段完成后，挂篮在下一幅桥施工时需重新进行拼装，此时塔吊已远离挂篮，无法进行拆装，只有将挂篮后退至箱梁的起始节段才能予以拆除。挂篮随箱梁逐段浇注成型向前移动，并在已浇筑梁段张拉预应力后进行。具体操作步骤为：首先松开内外模吊杆，然后在底篮后锚点用千斤顶**起锚杆，松开锚杆螺帽，千斤顶落下，将底篮后横梁上的全部重量转换至由主桁后横梁的两外侧吊杆承担，将锚杆从吊点连接器上分离并从箱梁底板锚孔拨出。接着将底篮吊杆前横梁及后横梁分配梁上的千斤顶上的螺帽松开并旋起一定距离，**升千斤顶至上螺帽，拧开下螺帽，放下千斤顶，随着各千斤顶同时落下，整个底篮亦落下一定距离，此时整个底篮和外模均与箱梁分离。将挂篮的前支点用100T千斤顶**起，后锚直接锚在后一节段的竖向预应力筋上，此时挂篮主桁片与轨道脱离，拖移轨道至*位置，重新锚固好轨道，退下千斤顶，挂篮前支点滑船重新落在轨道上。重新将后锚小车与主桁的后节点通过拉杆重新连接，接着**起主桁后锚千斤顶，松后锚杆螺帽，退千斤顶，后锚行走小车反扣在轨道**面翼缘上，退出后锚杆，即完成后锚转换。后利用设在轨道前端的锚固梁和滑船后的反力梁，安装Φ32精轧螺纹钢拉杆和千斤顶将挂篮向前**进，千斤顶的行程为20cm。千斤顶回油，收紧拉杆螺帽，再向前**进，反复多次终将挂篮前移就位，再将挂篮重新锚固，进行下一节段的施工。在悬臂浇筑的后一个节段施工完成后，即可进行挂篮的后退工作。首先松开底篮和外模，通过安置在桥面上的卷扬机将底篮和外模缓慢下放，直至落到地面进行分解，并将分解后的构件运至下一幅施工的桥墩下进行重新组装；在挂篮的主桁前端设置三角形支撑，并和轨道固定在一起，使挂篮依靠三角形支撑以及挂篮前支点保持稳定，拆除挂篮的后锚及后锚小车，将左右轨道通过型钢连接成为一整体，用卷扬机拖动轨道尾端，直接将主桁拉回靠近0#节段塔吊又能够拆除的块件进行挂篮主桁的拆除。在下放底篮和外模，以及向回拖动主桁的过程中，注意保持T构两端的受力平衡。

　　（2） 精轧螺纹钢筋有PSB500级，PSB785级，PSB830级，PSB930级，PSB1080级；常用精轧螺纹钢规格有15mm，20mm，25mm，28mm，32mm，36mm，40mm，50mm